1. Дүүргэлтийн материалын үүрэг
Полиэфир давирхайд кальцийн карбонат, шавар, хөнгөн цагааны гидроксид, шилэн ширхэг, шилэн микробоос, литопон зэрэг дүүргэгчийг нэмж, давирхайн хольц үүсгэнэ.Үүний функц нь дараах байдалтай байна.
(1) FRP материалын (кальцийн карбонат, шавар гэх мэт) зардлыг бууруулах;
(2) Агшилтын улмаас үүссэн хагарал, хэв гажилтаас (кальцийн карбонат, кварцын нунтаг, шилэн микро бөмбөрцөг гэх мэт) урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатах агшилтын хурдыг багасгах;
(3) Хэвлэх явцад давирхайн зуурамтгай чанарыг сайжруулж, давирхай дусахаас сэргийлнэ.Гэсэн хэдий ч зуурамтгай чанарыг хэт их нэмэгдүүлэх нь заримдаа сул тал болж болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй;
(4) Үүссэн бүтээгдэхүүний ил тод бус байдал (кальцийн карбонат, шавар гэх мэт);
(5) Үүссэн бүтээгдэхүүнийг цайруулах (барийн сульфат, литопон гэх мэт);
(6) Үүссэн бүтээгдэхүүний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах (гялтгануур, шилэн хуудас гэх мэт);
(7) Үүссэн бүтээгдэхүүний галд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах (хөнгөн цагааны гидроксид, сурьмагийн гурвалсан исэл, хлоржуулсан парафин);
(8) Үүссэн бүтээгдэхүүний хатуулаг, хөшүүн чанарыг сайжруулах (кальцийн карбонат, шилэн микроб гэх мэт);
(9) Үүссэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулах (шилэн нунтаг, калийн титанатын утас гэх мэт);
(10) Цутгамал бүтээгдэхүүн (янз бүрийн микро бөмбөрцөг) -ийн хөнгөн, тусгаарлагч шинж чанарыг сайжруулах;
(11) Давирхайн хольцын тиксотропийг хангах буюу нэмэгдүүлэх (хэт нарийн усгүй цахиур, шилэн нунтаг гэх мэт).
Эндээс харахад давирхайд дүүргэгч нэмэх зорилго нь олон янз байдаг тул дүүргэгчийн үүргийг бүрэн ашиглахын тулд өөр өөр зориулалтаар тохирох дүүргэгчийг сонгох нь чухал юм.
2. Дүүргэгчийг сонгох, хэрэглэхэд анхаарах зүйлс
Төрөл бүрийн дүүргэгч байдаг.Тиймээс ашиглах зориулалтаар тохирох дүүргэгчийн брэнд, зэрэглэлийг сонгох шаардлагатай бөгөөд үүнийг хэлэх шаардлагагүй юм.Дүүргэгчийг сонгохдоо урьдчилан сэргийлэх ерөнхий арга хэмжээ нь зөвхөн урьдчилан тодорхойлсон өртөг, гүйцэтгэлтэй сортуудыг сонгохоос гадна дараахь зүйлийг анхаарч үзэх явдал юм.
(1) Шингээсэн давирхайн хэмжээ дунд зэрэг байх ёстой.Шингээсэн давирхайн хэмжээ нь давирхайн хольцын зуурамтгай чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
(2) Давирхайн хольцын зуурамтгай чанар нь хэвний ажилд тохирсон байх ёстой.Давирхайн хольцын зуурамтгай чанарыг стиролоор шингэлэх замаар хэд хэдэн тохируулга хийж болох боловч хэт олон дүүргэгч нэмж, стиролаар шингэлэх нь FRP-ийн гүйцэтгэлийг бууруулахад хүргэдэг.Давирхайн хольцын зуурамтгай чанар нь заримдаа холих хэмжээ, холих нөхцөл, эсвэл дүүргэгчийн гадаргууг өөрчилсөн нэмэлтээс ихээхэн нөлөөлдөг.
(3) Давирхайн хольцын хатуурах шинж чанар нь хэвний нөхцөлд тохирсон байх ёстой.Давирхайн хольцын эдгэрэлтийн шинж чанарт заримдаа дүүргэгч өөрөө эсвэл дүүргэгч дэх шингэсэн эсвэл холимог чийг, гадны бодис нөлөөлдөг.
(4) Давирхайн хольц нь тодорхой хугацаанд тогтвортой байх ёстой.Хөдөлгөөнгүй зогссоны улмаас дүүргэгчийг тунадас, салгах үзэгдлийн хувьд заримдаа давирхайг тиксотропоор хангах замаар урьдчилан сэргийлэх боломжтой.Заримдаа дүүргэгчийн суултаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд статик болон тасралтгүй механик хутгахаас зайлсхийх аргыг ашигладаг боловч энэ тохиолдолд холигч агуулсан савнаас хэлбэржүүлэлт хүртэл дамжуулах хоолойд дүүргэгч хуримтлагдах, хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэх талаар бодох хэрэгтэй. сайт.Зарим төрлийн бичил дүүргэгч нь дээшээ салгахад өртөмтгий байвал зэрэглэлийг дахин баталгаажуулах шаардлагатай.
(5) Давирхайн хольцын нэвчилт нь операторын техникийн түвшинд тохирсон байх ёстой.Дүүргэгч нэмэх нь ерөнхийдөө давирхайн хольцын ил тод байдлыг бууруулж, давхаргын үед давирхайн уян хатан чанарыг бууруулдаг.Тиймээс цутгах явцад шингээх, хөөс тайлах, шүүлт хийхэд хүндрэлтэй болсон.Давирхайн хольцын харьцааг тодорхойлохын тулд эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
(6) Давирхайн хольцын хувийн жинд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.Материалын зардлыг бууруулахын тулд дүүргэгчийг нэмэлт материал болгон ашиглах үед давирхайн хольцын хувийн жин нь давирхайтай харьцуулахад нэмэгдэж, заримдаа материалын зардлыг зөн совингоор бууруулах хүлээгдэж буй утгыг хангадаггүй.
(7) Дүүргэгчийн гадаргууг өөрчлөх нөлөөг судлах хэрэгтэй.Дүүргэгч гадаргуугийн хувиргагч нь давирхайн хольцын зуурамтгай чанарыг бууруулахад үр дүнтэй байдаг ба янз бүрийн гадаргуугийн хувиргагчид заримдаа усны эсэргүүцэл, цаг агаарын эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэлээс гадна механик хүчийг сайжруулдаг.Мөн гадаргуугийн боловсруулалтанд орсон чигжээсүүдийн төрлүүд байдаг бөгөөд зарим нь дүүргэгчийн гадаргууг өөрчлөхийн тулд "бүхэл бүтэн холих арга" гэж нэрлэдэг.Өөрөөр хэлбэл, давирхайн хольцыг холихдоо дүүргэгч ба хувиргагчийг давирхайд нэмдэг, заримдаа үр нөлөө нь маш сайн байдаг.
(8) Давирхайн хольц дахь хөөс арилгах ажлыг сайтар хийх хэрэгтэй.Дүүргэгчийг ихэвчлэн маш том гадаргуутай бичил нунтаг, тоосонцор хэлбэрээр ашигладаг.Үүний зэрэгцээ бичил нунтаг, тоосонцор бие биетэйгээ нийлдэг олон хэсгүүд байдаг.Эдгээр дүүргэгчийг давирхайд тараахын тулд давирхайг хүчтэй хутгах шаардлагатай бөгөөд агаарыг хольц руу оруулна.Нэмж дурдахад агаарыг их хэмжээний дүүргэгч рүү татдаг.Үүний үр дүнд бэлтгэсэн давирхайн хольцонд төсөөлшгүй их хэмжээний агаар холилдсон бөгөөд энэ төлөвт хэвэнд нийлүүлэх замаар олж авсан FRP нь бөмбөлөг, хоосон зай үүсгэх хандлагатай байдаг бөгөөд заримдаа хүлээгдэж буй гүйцэтгэлд хүрч чаддаггүй.Холисны дараа хөдөлгөөнгүй зогсох замаар хөөсийг бүрэн арилгах боломжгүй тохиолдолд торгон уутаар шүүж, даралт бууруулах аргыг ашиглан бөмбөлгийг арилгах боломжтой.
Дээр дурдсан зүйлсээс гадна дүүргэгчийг ашиглахдаа ажлын орчинд тоосжилтоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай.Чөлөөт цахиур, хөнгөн цагааны исэл, хоёр атомт шороо, хөлдөөсөн чулуу гэх мэтээс бүрдэх хэт нарийн ширхэгт тоосонцор цахиур зэрэг бодисыг I зэрэглэлийн тоос, кальцийн карбонат, шилэн нунтаг, шилэн ширхэг, гялтгануур гэх мэтийг II зэрэглэлийн тоос гэж ангилдаг.Мөн хүрээлэн буй орчны агаар мандалд янз бүрийн бичил нунтагуудын хяналттай концентрацитай холбоотой зохицуулалтууд байдаг.Ийм нунтаг дүүргэгчтэй харьцахдаа орон нутгийн яндангийн төхөөрөмжийг суурилуулж, хөдөлмөр хамгааллын хэрэгслийг хатуу ашиглах ёстой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 18-ны хооронд
