Давирхайг шилжүүлэх (RTM) процесс нь шилэн материалаар бэхжүүлсэн давирхайд суурилсан нийлмэл материалыг шингэн хэлбэрт оруулах ердийн процесс бөгөөд үүнд голчлон дараахь зүйлс орно.
(1) Шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэлбэр, механик гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу шилэн бэлдэцийг загварчлах;
(2) Урьдчилан боловсруулсан шилэн бэлдэцийг хэвэнд хийж хэвийг хааж шахаж, эслэгт бэлтгэсэн эзэлхүүний тохирох хэсгийг авна;
(3) Тусгай тарилгын төхөөрөмжөөр давирхайг тодорхой даралт, температурт хэвэнд шахаж агаарыг зайлуулж, шилэнд дүрнэ;
(4) Шилэн бэлдэцийг давирхайд бүрэн дүрж дууссаны дараа хатууруулах урвалыг тодорхой температурт хатааж дуусах хүртэл хийж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг гаргана.
Давирхай дамжуулах даралт нь RTM процесст хянах ёстой гол үзүүлэлт юм.Энэ даралтыг хэвний хөндийд шахах, арматурын материалыг живүүлэх явцад гарсан эсэргүүцлийг даван туулахад ашигладаг.Давирхайг бүрэн дамжуулах хугацаа нь системийн даралт, температуртай холбоотой бөгөөд богино хугацаанд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.Гэхдээ давирхайн урсгалын хурд хэт өндөр байвал цавуу нь арматурын материалд цаг хугацаанд нь нэвтэрч чадахгүй бөгөөд системийн даралт ихэссэнээс осол аваар гарч болзошгүй.Тиймээс шилжүүлэх явцад хэвэнд орж буй давирхайн шингэний түвшин 25 мм/минутаас илүү хурдан өсөх ёсгүй.Давирхайг дамжуулах процессыг гадагшлуулах портыг ажиглах замаар хянана.Мөөгөнцөр дээрх бүх ажиглалтын портууд цавуу хальж, бөмбөлөгүүд гарахаа больсон үед шилжүүлгийн процесс дуусна гэж үздэг бөгөөд нэмсэн давирхайн бодит хэмжээ нь нэмж хүлээгдэж буй давирхайтай үндсэндээ ижил байна.Тиймээс яндангийн гаралтын тохиргоог анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй.
Давирхайн сонголт
Давирхайн системийг сонгох нь RTM процессын гол түлхүүр юм.Давирхайг хэвний хөндийд гаргаж, утас руу хурдан нэвчих үед хамгийн оновчтой зуурамтгай чанар нь 0.025-0.03Па • с байна.Полиэфир давирхай нь бага зуурамтгай чанар бөгөөд өрөөний температурт хүйтэн тарилга хийж дуусгах боломжтой.Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн өөр өөр шаардлагаас шалтгаалан өөр өөр төрлийн давирхайг сонгох бөгөөд тэдгээрийн зуурамтгай чанар нь ижил биш байх болно.Тиймээс дамжуулах хоолой ба тарилгын толгойн хэмжээг тохирох тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урсгалын шаардлагад нийцүүлэн төлөвлөх хэрэгтэй.RTM процесст тохиромжтой давирхайд полиэфир давирхай, эпокси давирхай, фенолын давирхай, полиимидын давирхай гэх мэт орно.
Арматурын материалыг сонгох
RTM процесст арматурын материалыг шилэн шилэн, бал чулуу, карбон файбер, цахиурын карбид, арамид эслэг зэрэг сонгож болно.Богино тайрах утас, нэг чиглэлтэй даавуу, олон тэнхлэгт даавуу, нэхэх, сүлжмэл, үндсэн материал, эсвэл бэлдэц гэх мэт дизайны хэрэгцээний дагуу сортуудыг сонгож болно.
Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн үүднээс авч үзвэл, энэ процессоор үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь их хэмжээний шилэн эзэлхүүнтэй бөгөөд эд ангиудын тодорхой хэлбэрийн дагуу орон нутгийн шилэн арматураар дизайн хийх боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулахад тустай юм.Үйлдвэрлэлийн зардлын үүднээс авч үзвэл нийлмэл эд ангиудын зардлын 70% нь үйлдвэрлэлийн зардлаас бүрддэг.Иймд үйлдвэрлэлийн зардлыг хэрхэн бууруулах вэ гэдэг нь нийлмэл материалыг боловсруулахад яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай чухал асуудал юм.Давирхай дээр суурилсан нийлмэл материал үйлдвэрлэх уламжлалт халуун шахах савны технологитой харьцуулахад RTM процесс нь үнэтэй савны бие шаарддаггүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн бууруулдаг.Түүнчлэн, RTM процессоор үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь савны хэмжээгээр хязгаарлагдахгүй бөгөөд эд ангиудын хэмжээ нь харьцангуй уян хатан байдаг тул том, өндөр хүчин чадалтай нийлмэл эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.Ерөнхийдөө RTM процесс нь нийлмэл материалын үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгдэж, хурдацтай хөгжиж ирсэн бөгөөд нийлмэл материалын үйлдвэрлэлд давамгайлах үйл явц болох нь гарцаагүй.
Сүүлийн жилүүдэд сансар огторгуйн үйлдвэрлэлийн салбарын нийлмэл материалын бүтээгдэхүүнүүд аажмаар даацын бус эд анги, жижиг эд ангиас үндсэн даацын эд анги, том нэгдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд рүү шилжсэн.Том оврын, өндөр хүчин чадалтай нийлмэл материал үйлдвэрлэх яаралтай эрэлт хэрэгцээ байна.Тиймээс вакуум тусламжтайгаар давирхай дамжуулах хэлбэр (VA-RTM), хөнгөн давирхай дамжуулах хэлбэр (L-RTM) зэрэг процессуудыг боловсруулсан.
Вакуум тусламжтайгаар давирхайг шилжүүлэх хэлбэржүүлэх процесс VA-RTM процесс
VA-RTM вакуум тусламжтайгаар давирхай шилжүүлэн хэвлэх процесс нь уламжлалт RTM процессоос гаралтай процессын технологи юм.Энэ үйл явцын гол үйл явц нь вакуум шахуурга болон бусад төхөөрөмжийг ашиглан шилэн бэлдэц байрлаж буй хэвний дотор талыг вакуум соруулж, вакуум сөрөг даралтын нөлөөн дор давирхайг хэвэнд шахаж, нэвчилтийг бий болгох явдал юм. эслэгийг бэлтгэж, эцэст нь нийлмэл материалын эд ангиудын шаардлагатай хэлбэр, шилэн эзэлхүүний хэсгийг олж авахын тулд хэвний дотор хатуужуулж, хэлбэржүүлнэ.
Уламжлалт RTM технологитой харьцуулахад VA-RTM технологи нь хэвний доторх вакуум шахуургыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хэвний доторх шахах даралтыг бууруулж, хөгц болон шилэн бэлдэцийн хэв гажилтыг ихээхэн бууруулж, улмаар тоног төхөөрөмж, хэвэнд тавигдах процессын гүйцэтгэлийн шаардлагыг бууруулдаг. .Энэ нь мөн RTM технологид хөнгөн хэвийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад ашигтай юм.Тиймээс энэ технологи нь том нийлмэл эд анги үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой, Жишээлбэл, хөөстэй сэндвич нийлмэл хавтан нь сансар огторгуйн салбарт өргөн хэрэглэгддэг томоохон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм.
Ерөнхийдөө VA-RTM процесс нь том, өндөр хүчин чадалтай сансрын нийлмэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэхэд маш тохиромжтой.Гэсэн хэдий ч Хятадад энэ процесс хагас механикжсан хэвээр байгаа тул бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага байна.Түүнчлэн, үйл явцын параметрийн загвар нь ихэвчлэн туршлага дээр тулгуурладаг бөгөөд ухаалаг загвар хараахан болоогүй байгаа нь бүтээгдэхүүний чанарыг нарийн хянахад хэцүү болгодог.Үүний зэрэгцээ, энэ процессын явцад давирхайн урсгалын чиглэлд даралтын градиент амархан үүсдэг, ялангуяа вакуум уут ашиглах үед давирхайн урсгалын урд хэсэгт тодорхой хэмжээний даралт сулрах болно гэдгийг олон судалгаа харуулж байна. давирхайн нэвчилтэд нөлөөлж, бэлдэц дотор бөмбөлөг үүсгэх, бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг бууруулдаг.Үүний зэрэгцээ даралтын жигд бус хуваарилалт нь ажлын хэсгийн зузааны жигд бус хуваарилалтыг үүсгэж, эцсийн ажлын хэсгийн гадаад төрх байдалд нөлөөлж, энэ нь технологийн шийдвэрлэх шаардлагатай байгаа техникийн сорилт юм.
Хөнгөн давирхай шилжүүлэн хэвлэх процесс L-RTM процесс
Хөнгөн давирхай шилжүүлэн хэвлэх L-RTM процесс нь уламжлалт VA-RTM технологийн процессын үндсэн дээр боловсруулсан шинэ төрлийн технологи юм.Зурагт үзүүлснээр энэхүү технологийн технологийн гол онцлог нь доод хэв нь металл эсвэл бусад хатуу хэвийг, дээд хэв нь хагас хатуу хөнгөн хэвийг ашигладаг явдал юм.Мөөгөнцрийн дотоод хэсэг нь давхар битүүмжлэлийн бүтэцтэй бөгөөд дээд хэв нь гаднаас вакуумаар бэхлэгддэг бол дотоод засал нь давирхайг нэвтрүүлэхэд вакуум ашигладаг.Энэ процессын дээд хэвэнд хагас хатуу хэвийг ашигласан ба хэвний доторх вакуум төлөв байдлаас шалтгаалан хэвний доторх даралт болон хэвний өөрийнх нь үйлдвэрлэлийн өртөг ихээхэн буурдаг.Энэ технологи нь том хэмжээний нийлмэл эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.Уламжлалт VA-RTM процесстой харьцуулахад энэ процессоор олж авсан эд ангиудын зузаан нь илүү жигд, дээд ба доод гадаргуугийн чанар илүү сайн байдаг.Үүний зэрэгцээ, дээд хэвэнд хагас хатуу материалыг ашиглах нь дахин ашиглах боломжтой, Энэхүү технологи нь VA-RTM процесст вакуум уутны хог хаягдлаас зайлсхийж, гадаргуугийн чанарын өндөр шаардлага бүхий сансрын нийлмэл эд анги үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой.
Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн явцад энэ үйл явцад тодорхой техникийн хүндрэлүүд байсаар байна.
(1) Дээд хэвэнд хагас хатуу материал ашигласан тул материалын хатуу байдал хангалтгүй байгаа нь вакуумаар бэхэлсэн хэвний явцад амархан нурж, улмаар ажлын хэсгийн зузаан жигд бус болж, гадаргуугийн чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.Үүний зэрэгцээ хөгцний хатуу байдал нь хэвний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.L-RTM-ийн хэв маягийн хувьд тохиромжтой хагас хатуу материалыг хэрхэн сонгох вэ гэдэг нь энэ процессыг ашиглах техникийн бэрхшээлүүдийн нэг юм.
(2) L-RTM технологийн хөгц дотор вакуум шахуургыг ашигладаг тул хэвний битүүмжлэл нь үйл явцыг жигд явуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Битүүмжлэл хангалтгүй байгаа нь ажлын хэсэг дотор давирхайн нэвчилт хангалтгүй, улмаар түүний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг.Тиймээс хөгцийг битүүмжлэх технологи нь энэ процессыг хэрэглэх техникийн хүндрэлүүдийн нэг юм.
(3) L-RTM процесст ашигласан давирхай нь шахах даралтыг бууруулж, хэвний ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд дүүргэх явцад бага зуурамтгай чанарыг хадгалах ёстой.Тохиромжтой давирхайн матрицыг боловсруулах нь энэ процессыг ашиглах техникийн бэрхшээлүүдийн нэг юм.
(4) L-RTM процесст давирхайн жигд урсацыг дэмжихийн тулд хэвэн дээрх урсгалын сувгийг төлөвлөх шаардлагатай байдаг.Хэрэв урсгалын сувгийн загвар нь үндэслэлгүй бол эд ангиудад хуурай толбо, өөх тос зэрэг согог үүсч, эд ангиудын эцсийн чанарт ноцтой нөлөөлдөг.Ялангуяа нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст хэсгүүдийн хувьд хэвний урсгалын сувгийг хэрхэн оновчтой зохион бүтээх нь энэ процессыг хэрэгжүүлэхэд тулгарч буй техникийн бэрхшээлүүдийн нэг юм.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 18-ны хооронд
